Q345B无缝钢管常用热处理工艺有“正火”“正火＋回火”“完全退火”“等温退火”四种 ，目的都是细化晶粒、均匀组织、提高塑韧性和消除内应力 ，V66.COM官网把各工艺的温度区间、保温时间、冷却方式及关键控制点做了精心整理 ，可用于生产排程。
正火（N）
加热温度
880–920 ℃（Ac3＋30–50 ℃）。
保温时间
t ≈ 1.5–2 min·mm??×δ（壁厚） ，Φ50×3 规格实测 30–40 min 即可；壁厚＞30 mm 时按 2 min·mm?? 计算 ，最少 60 min。
冷却方式
出炉空冷 ，冷却速度 80–150 ℃·min?? ，厚壁管需吹风均匀化。
目标组织
F＋P ，晶粒度 7–8 级；屈服强度提升 20–40 MPa ，低温韧性明显改善。
关键控制
炉温均匀性 ≤ ±10 ℃；
升温速率 ≤ 150 ℃·h?? ，防止温差应力；
空冷时管排间距 ≥ 1.5D ，避免“堆冷”造成硬度不均。
正火＋回火（N＋T）
正火同上。
回火温度
550–620 ℃（根据强度级别需求：要求σs≥390 MPa 时选 580–620 ℃；要求更高塑性时选 550–580 ℃）。
保温时间
1.5–2 min·mm??×δ ，但最短 40 min；厚壁管按 1 h/25 mm 计算。
冷却
炉冷至 ≤ 400 ℃后空冷 ，冷速 ≤ 50 ℃·h?? ，可最大限度去除残余应力。
效果
与单正火相比 ，延伸率再提高 3–5 % ，冲击功提高 20–30 J ，硬度差控制在 ±15 HB 以内。
完全退火（用于冷加工后或二次退火）
加热温度
850–870 ℃（Ac3＋30–50 ℃）。
保温
90–120 min（Φ50×3 规格 90 min 足够；壁厚＞20 mm 按 2 min·mm?? 计算）。
冷却
随炉冷却 ，速度 ≤ 50 ℃·h?? ，500 ℃以下可空冷。
目标
球化率 ≥ 90 % ，晶粒度 7–8 级 ，延伸率由 13–16 % 提升到 ≥ 25 % ，硬度 ≤ 170 HB。
要点
必须炉冷 ，严禁直接空冷；
；て眨∟? 或氮基）防脱碳 ，脱碳层深度 ≤ 0.1 mm。
等温退火（周期最短、组织更均匀）
加热
750–760 ℃（Ac1 以上 20–30 ℃） ，保温 1 h。
等温
速冷至 680–700 ℃ ，保温 2–3 h ，使珠光体充分球化。
冷却
炉冷至 ≤ 500 ℃后空冷 ，全程冷速 ≤ 50 ℃·h??。
效果
与完全退火相当 ，但周期缩短 15–20 % ，特别适合薄壁管（δ ≤ 12 mm）大批量生产。
通用工艺控制要点
升温速率
≤ 150 ℃·h??；大口径管分段升温 ，300 ℃、600 ℃各保温 30 min 可减小温差。
温度均匀性
炉内有效加热区温差 ≤ ±10 ℃；多支点热电偶校验 ，每 6 个月一次。
装炉量
横装时每层管间垫 30 mm 方木或耐热垫块 ，保证循环风量；竖装时吊具间距 ≥ 1.2D。
；て
含 Cr、Ni 的 Q345B 厚壁管建议通 N?（露点 ≤ –40 ℃） ，防止氧化皮过厚影响后续喷砂。
出炉转移时间
≤ 60 s；厚壁管正火后若需加速冷却 ，可采用 2–3 bar 轴流风机 ，但风速需均匀 ，防止弯曲。
检验
每炉随炉试样 1 件 ，检测σs、σb、A、AKv（20 ℃）；
金相：球化率、晶粒度、脱碳层；
硬度抽检 5 % ，HBW10/3000。
典型工艺卡片（Φ219×20 mm ，要求σs≥390 MPa ，A≥21 %）
正火：920 ℃×120 min ，出炉风冷至 300 ℃。
回火：600 ℃×120 min ，炉冷至 400 ℃空冷。
结果：σs 415 MPa ，σb 550 MPa ，A 25 % ，AKv 78 J（20 ℃） ，HB 165 ，晶粒度 7.5 级 ，脱碳层 0.05 mm ，一次合格率 99 %。
以上参数均已在 Φ50–Φ1200 mm、壁厚 4–80 mm 的 Q345B 无缝钢管生产线上批量验证 ，可引用或按壁厚/炉型做等比例缩放。
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