无缝钢管作为工业领域的关键基础材料，其表面质量直接影响管道系统的安全性和耐久性，结皮现象作为钢管生产中常见的表面缺陷，主要表现为管材表面附着不规则的氧化铁皮或金属薄片，严重时形成片状翘起或局部剥落。
无缝钢管的"结皮"现象，通常指的是钢管表面出现氧化铁皮（铁鳞）、结疤或表面折叠等缺陷，这是热轧无缝钢管生产和使用中常见的质量问题，V66.COM官网精心总结了无缝钢管结皮现象的成因，并提出针对性防控措施。
结皮现象的主要类型
| 类型 | 特征 | 产生原因 |
|---|---|---|
| 一次氧化铁皮 | 粗厚、黑褐色，与基体结合较松 | 加热炉内高温氧化（1100-1250℃） |
| 二次氧化铁皮 | 薄而致密，呈红褐色 | 精轧过程中二次氧化 |
| 结疤（重皮） | 局部翘起、分层，呈舌状或鱼鳞状 | 轧辊缺陷、导卫装置刮伤、氧化皮压入 |
| 折叠 | 表面沿轧制方向呈直线或斜线状 | 孔型设计不当、轧制调整不良 |
| 麻点/凹坑 | 细小点状凹陷 | 氧化皮压入、除鳞不彻底 |
无缝钢管结皮产生原因分析
加热工艺因素
加热温度过高：超过1250℃时，氧化烧损加剧，氧化铁皮增厚 ；
加热时间过长：高温停留时间越久，氧化层越厚 ；
炉内气氛不当：氧化性气氛过强，或空燃比失调。
除鳞工艺因素
高压水除鳞压力不足：一般要求≥18-22 MPa ；
除鳞角度/距离不当：喷嘴堵塞或布置不合理 ；
除鳞时机延误：轧制间隙氧化皮已冷却固化。
轧制工艺因素
轧辊表面缺陷：裂纹、掉肉、粘钢 ；
导卫装置磨损：刮擦钢管表面形成"刮疤" ；
孔型过充满或欠充满：金属流动不均导致折叠 ；
轧制速度不匹配：张力不当造成表面撕裂。
钢质因素
钢中气体含量高：氢、氧含量高易形成气泡，轧破后成结疤 ；
非金属夹杂物：硫化物、氧化物夹杂在轧制中暴露 ；
化学成分偏析：局部碳、硫含量过高。
结皮对钢管性能的影响
| 影响方面 | 具体表现 |
|---|---|
| 外观质量 | 表面粗糙，影响涂装和防腐效果 |
| 尺寸精度 | 局部凸起导致外径超差 |
| 力学性能 | 结疤处形成应力集中，降低疲劳强度 |
| 耐腐蚀性 | 氧化皮与基体电位差形成原电池，加速腐蚀 |
| 后续加工 | 冷拔、冷轧时造成模具磨损或表面拉伤 |
预防与控制措施
优化加热制度
推荐加热参数：
预热段：≤850℃ ；
加热段：1100-1200℃（碳钢） ；
均热段：控制温差≤30℃ ；
出炉温度：根据钢种控制在1050-1180℃ ；
在炉时间：尽量缩短，减少氧化烧损。
强化除鳞系统
高压水压力≥20 MPa，流量充足 ；
采用双除鳞或多道次除鳞工艺 ；
定期检查喷嘴，确保无堵塞、无偏斜 ；
除鳞箱密封良好，防止二次氧化。
轧制工艺优化
定期磨削轧辊，保持表面光洁（Ra≤0.8μm） ；
及时更换磨损的导卫板、顶头等工具 ；
优化孔型设计，避免过充满 ；
控制轧制节奏，减少温降和待轧时间。
钢质控制
精炼脱气，降低[H]、[O]含量 ；
控制夹杂物形态（钙处理变性） ；
连铸坯表面修磨，去除皮下缺陷。
结皮缺陷的处理方法
| 缺陷程度 | 处理方式 |
|---|---|
| 轻微氧化皮 | 酸洗（盐酸/硫酸）、喷丸、砂轮打磨 |
| 局部结疤 | 火焰清理、砂轮修磨（修磨深度≤壁厚负偏差） |
| 严重结疤/折叠 | 判废或切除缺陷段 |
| 批量性缺陷 | 追溯炉号，调整加热/除鳞工艺 |
相关标准规定
根据GB/T 8162-2018（结构用无缝钢管）和GB/T 8163-2018（输送流体用无缝钢管）：
钢管内外表面应光滑，不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层，这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过壁厚负偏差，清除处实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。
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